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密封的性能和品质，主要取决于密封材料和密封件，密封装置结构、截面形式与相关件以及它们的组成。

密封材料的要求

现代液压技术对其自身的很密封材料的严格要求，是因为它是保证密封性能必要的条件。对密封材料的具体要求如下。

（1）密封材料的组织应均匀，不得疏松，有足够的致密性，不得有任何气孔、气泡存在，防止液体介质因密封材料组织不严密而产生泄露。

（2）密封材料应有足够的弹性，让这些密封材料受压缩时，永远因弹性存在而具有反压缩趋势。

（3）密封材料应有一定的柔软性，以便密封时，易被压缩，易于紧贴偶合面的密封面，阻止泄漏。

（4）密封材料应有一定硬度、刚度、机械强度，这样密封材料才能抵抗压力，尤其高压力的作用，否则受力易损坏，失去密封作用，多大缩短密封有效性的时间，即寿命短。

（5）密封材料应有温度适应性，且适应温度范围要广泛。所谓温度适应性，即指密封材料性能与品质在某一定温度范围内不收3或很少受影响，但不会产生对密封性能的影响，如有液压机械装备，在严寒季节的严寒地域工作，连续性工作时间久了，又会产生很高的温度，尤其在高温地域工作。此时，密封材料必须能适应高温严寒低温的变化，确保密封性能，否则无法工作。

（6）确保密封材料与液体介质的相容性，即密封材料对液流体介质的耐受性，也即密封材料与液体介质在整个时间接触内，密封材料不产生有害的物理变化和化学变化，如变脆、变裂、丧失或减少弹性，或发生腐蚀等现象。

（7）密封材料尽可能有低摩擦因数，最好是动静摩擦因数不但小且基本恒定，这样摩擦力就小，耐磨性好，则密封有效性好，寿命长。

（8）密封材料应具有良好的工艺性，如易于浇注，易于模压，易于机械加工，易于装配，这样不但易于制造、装配，亦有利于组织生产，降低成本。

（9）密封材料应耐热、光、辐射、应力、氧、臭氧等作用，防止老化。

（10）密封材料应易于储存与运输，便于企业流通和组织生产。

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